ZDLP電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥
ZAZ型調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥兩部分組成，調(diào)節(jié)閥有兩種形式：?jiǎn)巫c三通，調(diào)節(jié)閥外形尺寸見(jiàn)圖一。電動(dòng)執(zhí)行器支架與調(diào)節(jié)閥閥蓋用螺母連接，執(zhí)行器輸出軸用夾塊與調(diào)節(jié)閥的閥芯、閥桿連成一整體，其作用方式有電開(kāi)式和電關(guān)式二種。電開(kāi)式閥的初始位置為關(guān)閉，通電后打開(kāi)閥門(mén)；電關(guān)式閥的初始位置為開(kāi)啟，通電后關(guān)閉閥門(mén)。三通閥，因閥內(nèi)開(kāi)啟與關(guān)閉同時(shí)存在，故無(wú)電開(kāi)、電關(guān)之分。但因說(shuō)明初始位置是水平管道為開(kāi)啟，還是垂直管道為開(kāi)啟。其原理：執(zhí)行器接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的開(kāi)關(guān)信號(hào)，輸出軸帶動(dòng)閥芯控制被調(diào)介質(zhì)的流量。
1、主要參數(shù)與性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑d（mm） | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
額定流量 系數(shù)Kv | 單座 | 1.6 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
三通 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||
額定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出推力N | 1800/5000 | 3000 | 3000 | 6000 | |||||||||||||
允許 泄漏 量 | 硬密封（l/h） | 一般：套筒5×10-3×閥額定容量，單座10-4×閥額定容量 嚴(yán)密型：套筒5×10-6×閥額定容量，單座1.2×10-7×閥額定容量 | |||||||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | |||||||||
工作溫度（℃） | -20～200，-40～560 | ||||||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6，4.0，6.3,10.0,16.0 | ||||||||||||||||
允許壓差 （MPa） | 單座型 | 6.3 | 5.6 | 3.1 | 2.0 | 1.2 | 3.5 | 1.3 | 0.75 | 0.49 | 0.3 | 0.26 | 0.22 | 0.2 | |||
平衡型 | 公稱(chēng)壓力 | ||||||||||||||||
2、主要零件材料見(jiàn)表二 表二
零 件 名 稱(chēng) | 材 料 |
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，鉑熱電阻傳感器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,A105(2205) |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9,2205+STL |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Ti合金堆焊 |
閥芯（軟密封） | 1Cr18Ni9Ti ,2205 (聚四氟乙烯) |
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 |
3、外形尺寸見(jiàn)表三、圖3 表三 單位：mm
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
φA | 177 | 177 | 177 | 226 | ||||||||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN63/160 | 230 | 230/250 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | |
PN63 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | |
H | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 567 | 567 | 593 | 605 | 615 | 673 | 693 | 709 | 912 | 965 | 1058 |
散熱型 | 673 | 673 | 703 | 703 | 717 | 755 | 831 | 841 | 1011 | 1139 | 1231 | |
波紋管密封型 | 643 | 655 | 679 | 727 | 737 | 795 | 878 | 886 | 1089 | 1142 | 1235 | |
重量 （Kg） | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 | |
注： 1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭按JB/T79-94，連接形式PN16按凸面，PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)指定標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2）重量為標(biāo)準(zhǔn)型PN16級(jí)
四、安裝與維護(hù)
1、 安裝：
（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
（2） 在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自重較大時(shí)與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-10～+55℃，相對(duì)濕度≤95%，空氣中不含腐蝕性氣體的場(chǎng)所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖二）。
圖二 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝方案
2、 維護(hù)：
（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（6） 應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符，電氣安裝線路是否正確。
（7） 初始零位，出廠時(shí)已調(diào)整在機(jī)械限位下端。若現(xiàn)場(chǎng)需要其它位置，可參照電動(dòng)執(zhí)行器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。
（8） 常見(jiàn)故障與排除方法見(jiàn)表二。
表二
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
電動(dòng)執(zhí)行器不動(dòng)作 | 1、電源沒(méi)接入 2、斷線或接線柱脫落 3、電源電壓不同，偏低
| 1、 接入電源 2、更換或接上電源線 3、接通規(guī)定的電源電壓
|
有輸入信號(hào)但無(wú)動(dòng)作 | 1、電動(dòng)執(zhí)行器故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落（銷(xiāo)子斷） 4、閥芯與襯套卡死 | 1、檢查執(zhí)行器 2、更換閥桿 3、更裝銷(xiāo)子 4、檢查同軸度或重新安裝 |
閥關(guān)閉時(shí)泄漏量大 | 1、閥芯、閥座腐蝕、磨損
2、閥座螺紋腐蝕
| 1、輕度研磨閥芯、閥座密封面，重度應(yīng)更換閥芯、閥座 2、更換閥座
|
填料函處滲漏 | 1、填料壓蓋沒(méi)壓緊 2、填料損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、更換填料 3、更換閥桿 |
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊圈損壞 2、緊固件松動(dòng) | 1、更換密封墊圈 2、擰緊 |
閥動(dòng)作遲鈍 | 1、閥內(nèi)堵塞或結(jié)焦 2、信號(hào)至執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接管道漏氣或 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片破裂或損壞 3、填料太緊或損壞，閥桿摩擦力過(guò)大 | 1、清洗 2、堵漏或更換膜片 3、調(diào)整填料壓蓋螺釘或更換填料 |
五、型號(hào)編制說(shuō)明
訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容
1）閥門(mén)型號(hào)通
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式，是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開(kāi)式）
9） 附件（帶過(guò)濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱(chēng)
12）正常流量及最大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
